VNSG Blog

Stevige kostenbesparing bij hernieuwbare diesel-producent

Written by VNSG | 2-9-2019

De Finse producent van hernieuwbare diesel Neste heeft een krachtige bedrijfsdoelstelling: een positieve bijdrage leveren aan klimaatverandering. Alle bedrijfsonderdelen moeten daaraan bijdragen, ook de IT-afdeling. Dat is gemakkelijker gezegd dan gedaan. Toch kreeg QA-specialist Wout Boer het voor elkaar. Hoe? Hij automatiseerde het testen van End to End-processen (E2E). De business hoeft nauwelijks nog bij tests betrokken te worden en heeft de handen vrij. Het testwerk wordt geoutsourcet naar India en de tijdsinvestering is drastisch gereduceerd.

“Dit is waar het bij ons om draait”, zegt Wout Boer in de vergaderzaal van de Nederlandse hoofdvestiging van het Finse chemiebedrijf Neste. Wij zijn op de Maasvlakte, het domein van overslag en zwaar chemisch transport. De zon schijnt volop terwijl de bedrijvigheid in dit deel van Nederland vandaag weer ongekend en groots is. Olietankers varen af en aan. In de verte blinken kolossale haventerminals en containerschepen in de zon.

Op tafel voor Boer staat een klein flesje, gevuld met een doorzichtige vloeistof: “Het lijkt op water maar het is onze Neste MY renewable diesel, gemaakt met NEXBTL technologie”, zegt Boer met een glimlach. “Dit product maken we van afvalstoffen zoals bijvoorbeeld dierlijk vet, frituurvet of visolie. We maken er mooie, milieuvriendelijke dieselmoleculen van. In Neste MY renewable diesel zit geen verontreiniging, dat is het bijzondere. Onze variant is de enige die puur in de tank van de auto kan. Een boot van de havendienst heeft er al op gevaren. Ook kunnen we er plastics van maken, en kerosine voor de luchtvaart. Echt een heel mooi product. Ik ben trots dat ik hieraan mag meewerken.”

Prijs per scherm
Sinds 1994 werkt Boer in de procesindustrie, aanvankelijk als procesoperator. Hij bleek aanleg te hebben voor automatisering: “Ik deed soms een klusje, maakte eens een Excel-file voor een collega. In die tijd stapten we over op SAP en werd ik steeds vaker gevraagd voor werk in de automatisering. Op een gegeven moment heb ik de structuur van deze fabriek nagebouwd, zodat het voor de procesoperators eenvoudiger werd om hun weg te vinden in de database.”

In 2015 werd Boer QA-specialist bij Neste. Hij mocht meteen aan de bak want hij werd betrokken bij een SAP-implementatie. Boer: “Na de pilot en twee deelimplementaties was wel duidelijk dat automatisering noodzakelijk was om de business niet te veel te belasten met testwerk. Door gebruik te maken van de informatie in de testmanagementtool Micro Focus ALM konden we een overtuigende business case maken. De scenario’s, scripts, stappen en benodigde tijd om een scenario uit te voeren werden gebruikt om de kosten inzichtelijk te maken.”

Boer ging praten met IT-dienstverlener Sogeti om inzicht te krijgen in de hoeveelheid tijd en mankracht die hij kon besparen door geautomatiseerd te testen. Met de gebruikelijke uurprijs, die Sogeti en de meeste andere IT-dienstverleners normaal gesproken bedingen, kon hij zelf niet budgetteren. En dat was nou net wél de bedoeling. Boer drong aan op een vaste prijs per geautomatiseerd scherm. Daarmee kon hij “sommetjes maken” ofwel: een sluitende business case.  

Voor de geautomatiseerde tests gebruikt Boer Unified Functional Testing-software van Micro Focus. Deze tool is bestemd voor de SAP-applicaties, legacy-applicaties en 3rd party web-applicaties. Het werkt eenvoudig. Je drukt op de knop en start het script. Ook kunnen de scripts automatisch op gezette tijden worden uitgevoerd. Het onderdeel run & maintain zorgt voor uitvoering en onderhoud van de geautomatiseerde scripts. Het automatiseren van de schermen gebeurt in zogenaamde ‘content sprints’. In overleg met de business worden de sprints opgezet en na oplevering overgedragen aan run & maintain. Ook wordt hierbij een zogenaamde accelerator gebruikt die de re-usability per transactie berekent. Het run & maintain-werk wordt volledig gedaan door een landed resource en twee Engels sprekende IT-medewerkers van Sogeti India.